Het testen op ziektekiemen zorgt ervoor dat gekweekt vlees veilig is om te eten door ziektekiemen te vinden en te stoppen tijdens de productie. In tegenstelling tot oude voedseltests, heeft gekweekt vlees constante controles nodig vanwege de beperkte ruimte. Dit is wat u moet weten:
- Waarom Het Belangrijk Is: Voorkomt door voedsel overgedragen ziekten, bouwt vertrouwen op bij kopers en vermindert risico's van besmetting, met een 11,2% gebruikelijke besmettingsgraad gevonden in dit werkgebied.
- Belangrijkste Risico's: Ziektekiemen kunnen afkomstig zijn van cellijnen, voer, gereedschap, lucht en menselijk contact. Slechte reiniging of open systemen vergroten de kans op besmetting.
- Testmethoden: Oude methoden zoals plaatentellingen werken maar kosten tijd. Nieuwe technologieën zoals ATP-lichttesten, telefoonhulpmiddelen en AI geven snelle, scherpe resultaten.
- Regelgeving: Producenten moeten zich houden aan strikte regels zoals HACCP en ISO om aan de veiligheidsvereisten te voldoen, vooral in het VK en de EU.
- Uitdagingen: Meer maken terwijl alles schoon blijft kost veel, met vuilheidspercentages tot wel 19,5% bij grote klussen.
Om gekweekt vlees veilig te houden, gebruiken bedrijven topgereedschap, gesloten systemen en snelle controles om vuil vroegtijdig te vinden en te stoppen. Investeren in betere tests zorgt voor veiligere producten en helpt het vertrouwen in deze nieuwe voedseltechnologie te vergroten.
Waar komen bacteriën vandaan
Het is belangrijk om te weten hoe en waar bacteriën de productiestappen kunnen binnendringen om vuil te voorkomen. De belangrijkste fouten zijn apparatuur die niet goed is schoongemaakt en openheid bij het nemen van cellen. Vuilbronnen zijn talrijk, van cellijnen tot gereedschap, en van de omgeving of mensen in de buurt.
Cellijnen en hoe cellen eten
Cellijnen kunnen bacteriën meebrengen, maar ze zijn vaak niet de belangrijkste bron van vuil. De kans begint wanneer cellen voor het eerst van dieren worden afgenomen.
Grote gezondheidsrisico's zoals zoönotische ziekten en voedselbacteriën kunnen van het eerste dier of zijn afval naar de gekweekte cellen overgaan. Toch heeft gekweekt vlees meer controle dan gebruikelijke veeteelt, waardoor dit risico aanzienlijk afneemt.
Wat de cellen voedt, vol zouten, suikers en meer, is een grote zorg voor besmetting. Het vormt een uitstekende omgeving voor zowel goede als slechte micro-organismen. In feite kwam 23% van de besmettingsgevallen in een jaar hieruit voort en wat daaraan bijdraagt.
Stoffen van dieren in het voer, zoals serum, brengen meer risico's met zich mee van virussen en zieke prionen. Ter illustratie, zowel UPSIDE Foods als GOOD Meat hebben dierlijk serum in hun kipproducten, dus ze hebben sterke tests en reiniging nodig.
Om deze risico's te verminderen, halen bedrijven cellen uit schone, ziektevrije plekken. Ze reinigen ook wat de cellen voedt voor gebruik met methoden zoals filtratie, licht of hittebehandeling, om bacteriën te doden voordat ze de celgroepen bereiken.
Gereedschap en Grote Productiecontainers
Gereedschap is een grote bron van vuil. Slechte reiniging, vooral in grote productiecontainers en ander groot gereedschap, is een veelvoorkomend probleem.
Volledige reiniging en het schoonmaken tussen elke productie zijn essentieel. Slecht gereedschap of onvoldoende reinigingsmethoden kunnen bacteriën laten leven en groeien biofilms - harde, kleverige lagen die normale reiniging niet kan verslaan.
Het nemen van cellen is een zeer kwetsbare tijd. Voedselregels van plaatsen zoals Nieuw-Zeeland en Australië tonen het nemen van cellen en wat daarna gebeurt als grote risico's voor vuil, voornamelijk van plaatsen waar voedsel contact maakt, gereedschap en mensen. De helft van de ondervraagde plaatsen zei dat open zijn tijdens het nemen van cellen vorig jaar een belangrijke oorzaak van vuil was.
Plaatsen met minder machinale hulp lopen meer risico's, omdat handmatige bewegingen de blootstelling aan externe kiemen verhogen. Stappen waarbij gereedschap steeds open en dicht gaat, laten ook meer kiemen binnen dan wanneer ze gesloten blijven.
Om deze problemen te bestrijden, hebben plaatsen die gesloten systemen bevoordelen een voorsprong. Testgereedschappen vaak en houd ze in topvorm, samen met machinale stappen van medicijnproductie, helpen om risico's laag te houden.
Plaats en Mensen
De plaats waar ze dingen maken en het personeel zijn ook van groot belang voor vuilrisico's. Bacteriën in de lucht, vuil op plaatsen, en slechte reiniging van gereedschappen kunnen op elk moment bacteriën binnenbrengen.
Hoe schoon mensen zijn, is ook cruciaal. Plaatsen die veel handmatig werk doen en weinig gebruik maken van machines lopen een groot risico op vuil door menselijke fouten of vuile handelingen.
Schokkend genoeg doet slechts 48% van de mensen in de industrie regelmatig bacterietests op hun werkplekken. Dit toont aan dat veel bedrijven mogelijk de schade van vuil uit de lucht missen. Het is essentieel om werkoppervlakken en gebieden vaak te controleren om vuil vroegtijdig te ontdekken.
Om deze gevaren te bestrijden, gebruiken bedrijven verschillende stappen.Bijvoorbeeld, GOOD Meat heeft zeer schone kamers met gecontroleerde luchtkwaliteit, HEPA-filters en variabele luchtdruk. Op dezelfde manier wil Mosa Meat vlees verkrijgen uit ISO Klasse 8 schone kamers. Deze hebben lucht die wordt gereinigd door HEPA-filters, maar zijn niet zo streng als topklasse kamers.
"Het vleesverwerkingsproces ... zou waarschijnlijk plaatsvinden in een [International Standards Organisation] ISO Klasse 8 gebied" - Mosa Meat
UPSIDE Foods kiest echter voor schone apparatuur en houdt kamers op ingestelde temperaturen. Ze gebruiken niet voor alle stappen van het voedselbereidingsproces topklasse schone kamers.
Controle op Microben in Gekweekt Vlees
Bij het testen van gekweekt vlees op kleine levensvormen, gebruiken velen oude en nieuwe methoden samen. Dit controleert of het voedsel veilig is en aan strenge regels voldoet.
Gebruikelijke Methoden om op Microben te Testen
Oude methoden, zoals aerobe plaatentellingen, zijn gebruikelijk voor het opsporen van microben. Op deze manier groeien monsters op speciale platen om eventuele microben te zien. Het duurt meestal één tot drie dagen.Bedrijven zoals UPSIDE Foods en GOOD Meat gebruiken dit om ervoor te zorgen dat er geen microben zoals E. coli, Campylobacter, schimmel, gist of coliformen in kleine of grote monsters zitten.
Hoewel betrouwbaar, kost deze methode tijd, vernietigt monsters en vereist laboratoriumwerk. Om deze problemen op te lossen, worden nu snellere, betere methoden gebruikt.
Snelle Testmethoden
De behoefte aan snelle antwoorden heeft geleid tot nieuwe, niet-destructieve snelle tests. Bijvoorbeeld, ATP-bioluminescentietesten controleren de energie van levende cellen, wat een snelle manier biedt om te controleren of de reiniging heeft gewerkt. Hulpmiddelen zoals elektronische neuzen en FT-IR spectroscopie detecteren chemische tekenen van ziektekiemen direct op de lijn, wat directe controles mogelijk maakt.
Smartphone-sensoren zijn een geweldig nieuw hulpmiddel. Studies tonen aan dat ze E. coli in rundergehakt op zeer lage niveaus kunnen detecteren - vergelijkbaar met tests die antilichamen gebruiken.Flowcytometrie, die levende en dode cellen sorteert en telt met lasers, geeft resultaten in minder dan een uur en wordt steeds vaker gebruikt op lijnen.
Vergaderregels
Het testen op microben in gekweekt vlees moet voldoen aan strikte veiligheidsregels. In het VK en de EU valt het onder de Novel Foods-regels die controles vereisen voordat het verkocht kan worden. Veel fabrikanten volgen ISO-normen zoals ISO 4833-1:2013/Amd 1:2022 en ISO 4833-2:2013/Amd 1:2022 om microben goed te tellen.
Groepen zoals de Europese Autoriteit voor Voedselveiligheid controleren deze tests om ervoor te zorgen dat ze werken. Fabrikanten gebruiken ook veiligheidsmaatregelen uit andere sectoren, waarbij praktijken zoals HACCP, GMP en GCCP worden geïntegreerd. Bijvoorbeeld, HACCP identificeert waar ziektekiemen kunnen ontstaan, terwijl testruns controleren of veiligheidsmaatregelen werken.
Met een faalpercentage van 11,2% voor kiemveiligheid is sterk en zeker testen cruciaal. Deze stappen zorgen er niet alleen voor dat voedsel veilig is, maar verbeteren ook het productieproces, waardoor gekweekt vlees aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoet.
Problemen bij het Testen van Veel Bacteriën
Het overbrengen van bacterieveiligheid van kleine laboratoria naar grote werkplekken is moeilijk. Het geeft ons veel moeilijke zaken om over na te denken, zoals veiligheid, geld en hoe het te doen.
Veiligheid Handhaven bij Groot Werk
Meer produceren terwijl bacterieveiligheid behouden blijft, is moeilijk te realiseren. Medicijnfabrikanten zijn toonaangevend in het schoonhouden van zaken, maar het toepassen van deze methoden in voedselproductie – of zelfs nieuw vlees – kost te veel. Voor wat ze doen met medicijnmateriaal, zoals het maken van antilichamen, kost ongeveer £40.000 per kilo. Aan de andere kant kost het maken van nieuw kippenvlees ongeveer £11 per kilo, dus het kostenverschil is groot.
Niet alle medicijnregels worden door voedselproducenten gebruikt, zij vinden andere manieren. Zoals Mosa Meat zegt dat ze vlees zullen snijden in een soort schone kamer, ISO Klasse 8. Maar ze zullen niet zo streng zijn in alle stappen. Ook vertelde UPSIDE Foods aan de FDA dat hun werk schone gereedschappen in koele ruimtes zal gebruiken, zonder dat de hoogste schone kamers altijd nodig zijn.
Om groot werk te laten slagen, proberen bedrijven nieuwe gesloten binnenruimtes en slimme tools. Deze oplossingen variëren van betere luchtzuivering tot het veranderen van de kleding van werknemers. Deze stappen helpen om de zaken veilig te houden en kosten te besparen, maar ze vereisen ook goede methoden om vuil te detecteren.
Vuil in Kleine Deeltjes Vinden
Vuil vroeg zien – voordat het overal in terechtkomt – is een andere grote stap. In de vroege en testfase liggen de vuilpercentages in nieuwe vleesproductie veel hoger op 19,5%. Ter vergelijking: farmaceutische bedrijven falen slechts ongeveer 3,2% door vuil.
Vuil komt voort uit het niet goed schoonmaken van gereedschap of slechte dingen die binnenkomen bij het nemen van cellen. Om deze snel te vinden zodat je de batch kunt redden, zijn zeer scherpe testmethoden nodig. Maar dit is niet eenvoudig te doen.
"Het beheersen van besmetting, vooral in relatie tot kosten en opschaling, is een van de kritieke kwesties die de industrie goed moet aanpakken."
– The Good Food Institute
Biofilms - dikke massa van kiemen op spullen - maken dingen veel moeilijker. Hoewel nieuwe technologieën zoals biosensoren, diepgaande studie van genen en AI-controles er veelbelovend uitzien, zijn ze nog niet klaar voor dagelijks gebruik.
Vermogen en Kostenbehoeften
Het schoonhouden op grote schaal is niet alleen moeilijk - het kost ook veel. Methoden zoals het aanvoeren van schone lucht, continue luchtzuivering en het onder controle houden van temperaturen verbruiken veel energie. Voeg daarbij de kosten van veel tests, schoonmaakcycli en het weggooien van slechte spullen, en de financiële zorg is reëel.
Een rapport vond dat slechts 48% van de locaties test op kiemen in hun productieruimtes. Dit betekent dat velen de kosten niet aankunnen. Bovendien kost het tijd om werknemers schone werkwijzen aan te leren, wat de loonkosten verhoogt.
De energiebehoefte om schone kamers netjes te houden kan veel hoger zijn - 10 tot 100 keer - dan bij gebruikelijke productiesets.Toch, na verloop van tijd, naarmate het veld verbetert, kunnen zaken als vaste regels, beter onderwijs en hulpmiddelen die de groei van kiemen voorspellen en biofilms stoppen, de kiempercentages verminderen. Dit zou echt kunnen verminderen hoeveel energie en geld er na verloop van tijd wordt gebruikt.
sbb-itb-c323ed3
Verse Technologie in Insectenbelastingcontroles
Nieuwe technologie verandert hoe we vlees dat in laboratoria wordt gekweekt veilig houden, door onze plannen te verplaatsen van alleen het aanpakken van problemen zodra ze zich voordoen naar testen op een manier die problemen voorkomt voordat ze beginnen. Naarmate dit veld verbetert, zien we meer gebruik van sterke hulpmiddelen die bedoeld zijn om insectenproblemen beter te bestrijden.
AI en Vooruitkijken
Kunstmatige intelligentie is essentieel om ervoor te zorgen dat vlees uit laboratoria veilig blijft. Door gebruik te maken van machine learning kan AI gegevens van het maken van vlees analyseren om te zien waar risico's kunnen optreden, wat helpt om de frequentie ervan te verminderen.Deze slimme modellen controleren een mix van zaken, zoals hoe de productie verloopt, de omgeving en eerdere problemen met bugs om te ontdekken waar bugs zich kunnen ontwikkelen of waar biofilm kan verschijnen. Dit stelt fabrikanten in staat om vroegtijdig in te grijpen en problemen te voorkomen voordat ze beginnen. Deze vaardigheid legt ook de basis voor systemen die zaken in real-time bewaken, waardoor een slimme en aanpasbare manier wordt geboden om zaken veilig te houden.
Tiny Sensors en Directe Detectie
Naast wat AI kan doen, veranderen tiny sensors hoe we bugs opsporen door ons direct informatie te geven op het niveau van de kleine cel. Deze sensoren zetten fysieke of chemische veranderingen om in digitale informatie, waardoor we een zeer scherpe en nauwkeurige manier krijgen om dingen te detecteren, beter dan oude methoden. Ze kunnen schadelijke dingen zoals E. coli en Salmonella vinden op veel lagere niveaus dan voorheen. Bijvoorbeeld, in juli 2023 toonden mensen van het Karolinska Institutet een tiny sensor die tot 100 monsters per uur kan controleren om voedselveiligheid te waarborgen.
In kweekvlees productie kunnen deze kleine sensoren een groot deel uitmaken van de systemen die het vlees laten groeien, waardoor we voortdurend kunnen letten op bugs, zaken die voedsel bederven en dingen die allergieën kunnen veroorzaken. Ze kunnen ook veranderingen in chemicaliën opsporen die kunnen betekenen dat het product verslechtert, waardoor wordt gegarandeerd dat wat uiteindelijk wordt geproduceerd goed en veilig is.
Nieuwe Methoden in Onze Werkwijze Integreren
Het integreren van deze nieuwe technologieën in de huidige processen betekent dat we moeten nadenken over hoe we ze kunnen combineren en op de juiste plaatsen kunnen investeren. Het moeilijke deel is om dingen veiliger te maken zonder de vleesproductie te verstoren of de kosten aanzienlijk te verhogen - aangezien het momenteel tussen de £200 en £240 per kilogram kost. Het plaatsen van kleine sensoren in delen van de systemen en het gebruik van AI om dingen bij te houden, stelt ons in staat om continu te monitoren en aan te passen hoe we dingen maken.
Energie besparen is ook belangrijk.Nieuwe systemen moeten dingen veiliger maken zonder veel meer energie te gebruiken. Hier is vooruitdenken erg nuttig. Het stelt makers in staat om risico's op bugs vroegtijdig te herkennen en aan te pakken, wat ervoor zorgt dat het product blijft zoals het hoort en het gebruik van alles beter is. Meestal betekent het implementeren van deze technologieën dat systemen moeten worden aangepast om sensornetwerken te hebben, AI-tools te gebruiken en personeel te trainen om te begrijpen wat de gegevens hen vertellen. Op deze manier beginnen gesloten systemen mogelijk te worden, waarbij AI zelfstandig kan aanpassen hoe we cellen kweken om de risico's op bugs laag te houden.
Afsluiting
Belangrijkste Punten over Veiligheid
Het is essentieel om ervoor te zorgen dat in laboratoria geproduceerd vlees vrij is van schadelijke micro-organismen. Om deze te controleren, zijn tests op het aantal micro-organismen noodzakelijk. Deze kunnen binnendringen via mensen, gereedschap of de plaats waar het vlees wordt gemaakt. Zelfs als deze risico's slechts mogelijkheden zijn in de laboratoria van vandaag, moeten we waakzaam blijven om de veiligheid te waarborgen.
Om het vertrouwen van mensen te vergroten, moet het veld gebruikmaken van bekende veiligheidsplannen zoals HACCP en goede laboratoriumpraktijken zoals GCCP uit de farmaceutische sector overnemen. Deze methoden tonen aan hoe belangrijk het is om tests te verbeteren en leiden tot nieuwe slimme oplossingen.
Nieuwe Methoden voor in Laboratoria Gemaakt Vlees
Nu gebruikt de industrie oude en nieuwe methoden samen om zijn veiligheidsniveau te verhogen. Een grote stap is het CELLAG-project dat in 2023 is gestart met hulp van Singapore en Israël. Het heeft als doel nieuwe tools te ontwikkelen om vervuiling op te sporen en dingen te creëren die speciaal voor in laboratoria gekweekt vlees schadelijke micro-organismen doden.
Nieuwe tools zoals live controles en voorspellende plannen verschuiven de focus van alleen problemen oplossen naar het vroegtijdig voorkomen ervan. Deze verandering is een grote sprong in het veilig houden van productiemethoden.
Vooruitkijkend zal samenwerking de sleutel zijn. Vleeslaboratoria, regelgevers en techneuten moeten samenwerken om gedeelde testmethoden vast te stellen en slimme strategieën uit te wisselen. Met meer dan 174 groepen in het openbaar in dit gebied, zal het bundelen van krachten aandringen op het veilige gebruik van deze nieuwe vleestechnologie.
Om meer vlees te maken en het toch heel veilig te houden, moet er geld worden gestoken in zowel oude als nieuwe manieren. Deze tweezijdige focus zal helpen om kweekvlees veilig en financieel verantwoord te houden, waardoor het kan groeien als een groen voedsel voor de toekomst.
