Werelds Eerste Cultivated Meat Shop: Lees Aankondiging

  • Echt Vlees

    Zonder de pijn

  • Wereldwijde Beweging

    Binnenkort lanceren

  • Direct Geleverd

    Aan uw deur

  • Community Driven

    Registreer uw interesse

Studie: Energieverbruik bij bioprocessing van gekweekt vlees

Door David Bell  •   8 minuten lezen

Study: Energy Use in Cultivated Meat Bioprocessing

Gekweekt vlees zou de voedselproductie kunnen revolutioneren door het energieverbruik en de milieu-impact drastisch te verlagen. Hier is wat u moet weten:

  • Energiekosten: Het produceren van gekweekt vlees kost momenteel £200–£240 per kilogram, waarbij tot 95% van de kosten verband houdt met energieverbruik voor bioreactoren en groeimedia.
  • Milieu-impact: Overschakelen naar hernieuwbare energie kan de uitstoot van broeikasgassen met maximaal 92% verminderen en het landgebruik met 90% in vergelijking met rundvlees.
  • Kostenreducties: Vooruitgang zoals geoptimaliseerde bioreactoren, door AI aangestuurde energiebeheer en goedkopere groeimedia kunnen de productiekosten verlagen tot onder £8 per kilogram.
  • Voordelen van hernieuwbare energie: Het gebruik van schone energie in faciliteiten vermindert de uitstoot met maximaal 96% in vergelijking met conventioneel vlees, terwijl ook het water- en landgebruik wordt verminderd.

Belangrijkste inzicht: Efficiënt energiegebruik en hernieuwbare energie zijn cruciaal om gekweekt vlees betaalbaar en duurzaam te maken. Lees verder om te ontdekken hoe innovaties in bioprocessing deze transformatie aandrijven.

Energieverbruik per productiefase

De energiebehoeften in de productie van gekweekt vlees verschillen aanzienlijk tussen de verschillende fasen, en het begrijpen van deze verschillen is essentieel om de efficiëntie te verbeteren en kosten te verlagen. Hieronder gaan we dieper in op de energievereisten van twee kritieke aspecten: de werking van de bioreactor en de productie van media.

Vermogensvereisten van de bioreactor

Bioreactoren behoren tot de meest energie-intensieve elementen in de productie van gekweekt vlees. Het handhaven van precieze omstandigheden - zoals temperatuur, zuurstofniveaus en steriliteit - vereist een aanzienlijke energie-invoer. Uit studies blijkt zelfs dat koelsystemen en omgevingscontroles bijna 75% van het energieverbruik van een faciliteit uitmaken.

Een 100-liter bioreactor (kosten ongeveer £80.000) vereist bijvoorbeeld aanzienlijke energie om de temperatuur te regelen, zuurstof te circuleren en sterilisatie te waarborgen. Grotere air-lift reactoren, met capaciteiten van meer dan 20.000 liter, zijn ontworpen om de mengefficiëntie te verbeteren terwijl het energieverbruik wordt verlaagd en de schuifspanning wordt geminimaliseerd.

"De enquête benadrukt de kritieke behoefte aan voortdurende innovatie en investeringen in bioprocesstechnologieën om de kweekvleesindustrie efficiënt te laten opschalen. Het identificeerde specifieke gebieden waar leveranciers, fabrikanten en onderzoekers de uitbreiding van de industrie kunnen versnellen en de productiekosten kunnen verlagen." - GFI Rapport

Productiekosten voor energie van media

De productie van celkweekmedia is een andere energie-intensieve fase, waarbij serumvrije media (SFM) goed zijn voor ten minste 50% van de variabele operationele kosten.Voor bepaalde formuleringen, zoals Essential 8 medium, is bijna 98% van de kosten verbonden aan groeifactoren en recombinante eiwitten.

Recente ontwikkelingen hebben de kosten van SFM aanzienlijk verlaagd. Zo heeft Believer Meats productiekosten van ongeveer £0,50 per liter bereikt door componenten te optimaliseren en innovatieve verwerkingstechnieken te gebruiken. Onderzoek toont ook aan dat het vervangen van farmaceutische media-componenten door bulk, voedselkwaliteit alternatieven de productiekosten met tot wel 77% kan verlagen. Ter illustratie, voedselkwaliteit glucose kost ongeveer £0,85 per kilogram, vergeleken met £77 per kilogram voor de farmaceutische tegenhanger.

Efficiënt mediabeheer speelt een cruciale rol in grootschalige operaties. Upside Foods, dat de grootste gekweekte vleesfaciliteit exploiteert, produceert jaarlijks ongeveer 22.680 kg. Deze voorbeelden benadrukken het belang van energie- en kostenoptimalisatie in mediaproductie om gekweekt vlees levensvatbaarder en schaalbaarder te maken.

Nieuwe Methoden om Energieverbruik te Verminderen

Recente technologische ontwikkelingen hebben aanzienlijke verbeteringen in energie-efficiëntie voor de productie van gekweekt vlees gebracht. Hieronder verkennen we innovaties in bioreactorontwerp en de integratie van AI om het energieverbruik te optimaliseren.

Moderne Bioreactorsystemen

De nieuwe generatie bioreactoren is ontworpen om het energieverbruik aanzienlijk te verminderen. Bijvoorbeeld, The Cultivated B (TCB) heeft zijn Auxo V industriële bioreactoren geïntroduceerd. Deze systemen verkorten niet alleen de levertijden van de traditionele twee jaar tot slechts enkele weken, maar beschikken ook over geavanceerde controles die het energieverbruik optimaliseren door de productieomgeving zorgvuldig te reguleren.

Evenzo maken de bioreactoren van FermenteQ gebruik van slimme sensoren om automatisch ideale omstandigheden te handhaven. Op grote schaal vertaalt deze verbeteringen zich in merkbare verlagingen van energiekosten.

"Hoewel veel gebruikt, schieten [bioreactoren] tekort op het gebied van schaalbaarheid en efficiëntie voor de productie van kweekvlees. Ze resulteren vaak in hogere kosten en langzamere productietijden, wat niet in lijn is met de groeitrajecten van de industrie of de duurzaamheidsdoelstellingen." - Illtud Dunsford, CEO van Cellular Agriculture

Ever After Foods heeft een andere benadering gekozen door eetbare plantaardige steigers in hun bioreactorsystemen te integreren. Deze steigers, gebruikt in combinatie met speciaal ontworpen packet bed flow kamers, verbeteren de celhechting en groei terwijl ze een lage schuifspanning en laminaire stroming behouden. Deze opstelling zorgt niet alleen voor een betere celkwaliteit, maar vermindert ook het energieverbruik tijdens de productie.

Deze hardware-ontwikkelingen worden steeds vaker gecombineerd met softwareoplossingen, waardoor een gestroomlijnder en efficiënter productieproces ontstaat.

AI-aangedreven energiemanagement

Aan de softwarekant speelt kunstmatige intelligentie een sleutelrol in het verminderen van de energievraag. Aleph Farms heeft, in samenwerking met BioRaptor, AI-gestuurde systemen geïmplementeerd om productieprocessen te optimaliseren. Deze systemen analyseren operationele gegevens in real-time om de zuurstoftoevoer, nutriëntenlevering, en mediacompositie met precisie aan te passen.

"Door het beheer van bioprocesgegevens te vereenvoudigen en een optimaal experimenteel ontwerp voor te stellen, kunnen we soepelere technologische ontwikkelingen voor de cellulaire landbouwindustrie mogelijk maken." - Ori Zakin, CEO & medeoprichter van BioRaptor

BioCraft Pet Nutrition maakt ook gebruik van AI en machine learning om R&D te verbeteren en de efficiëntie van celgroei te verhogen. Deze vooruitgangen maken productiecylci energie-efficiënter.In feite geven projecties aan dat processen van de tweede generatie de kosten kunnen verlagen van £250–£300 per kilogram tot onder de £10 per kilogram, grotendeels dankzij deze energiebesparende maatregelen.

sbb-itb-c323ed3

Schone Energie in Productiefaciliteiten

Voordelen van Hernieuwbare Energie

Het gebruik van hernieuwbare energie in productiefaciliteiten voor gekweekt vlees vermindert hun milieu-impact aanzienlijk. Een studie uit 2023 door CE Delft onthulde enkele opvallende statistieken: faciliteiten die worden aangedreven door hernieuwbare energie kunnen de effecten van opwarming van de aarde met 17% verlagen vergeleken met kip, 52% vergeleken met varkensvlees, en een indrukwekkende 85-92% vergeleken met rundvleesproductie.

"Zolang we koeien hebben, zullen ze altijd methaan produceren. Maar hetzelfde geldt niet voor energie, die we natuurlijk emissievrij kunnen maken." - Christopher Bryant, Onderzoeker aan de Universiteit van Bath

In vergelijking met traditionele rundvleesproductie, bereiken door hernieuwbare energie aangedreven gekweekte vleesfaciliteiten opmerkelijke verminderingen in belangrijke milieuaspecten:

Milieufactor Verminderingspercentage
Broeikasgasemissies Tot 92%
Landgebruik 95%
Waterverbruik 78%

Deze voordelen sluiten aan bij de groeiende focus van het VK op hernieuwbare energie, waarbij de integratie van schone energie in productieprocessen niet alleen de energievraag vermindert, maar ook helpt om duurzaamheidsdoelen te bereiken.

Analyse van het Britse elektriciteitsnet

De voortschrijdende energie-infrastructuur van het VK speelt een cruciale rol bij het bepalen van de milieu- en operationele efficiëntie van gekweekte vleesfaciliteiten.Een groot voordeel van deze faciliteiten is hun flexibiliteit in locatie, waardoor fabrikanten operaties kunnen opzetten in gebieden met de beste toegang tot hernieuwbare energiebronnen.

"We denken allemaal heel zorgvuldig na over dit probleem en uiteindelijk zullen we op een punt komen waar, gezien de hoeveelheid controle die we over het proces hebben, we in staat zullen zijn om groene energie te gebruiken en ervoor te zorgen dat dit een duurzame manier is om vlees te produceren." - Ed Steele, medeoprichter van Hoxton Farms

De productie van gekweekt vlees is al energie-efficiënter en vereist 45% minder energie dan de traditionele Europese rundvleesproductie. Wanneer aangedreven door hernieuwbare energie, wordt de kloof nog groter, met emissies die potentieel met tot 96% kunnen worden verminderd vergeleken met conventionele vleesproductiemethoden.

Strategisch gelegen productiefaciliteiten nabij hubs voor hernieuwbare energie verlagen niet alleen hun ecologische voetafdruk, maar zorgen er ook voor dat deze operaties efficiënt en milieuvriendelijk blijven, wat het potentieel aantoont voor gekweekt vlees om duurzame voedselproductie te revolutioneren.

Vooruitkijken

Belangrijkste Energiebevindingen

Onderzoek wijst uit dat de productie van gekweekt vlees 7–45% minder energie kan gebruiken in vergelijking met traditionele landbouwmethoden. Het is ook ongeveer 3,5 keer efficiënter in het omzetten van voer in vlees dan conventionele kip. Tegen 2030 worden de productiekosten verwacht te dalen tot ongeveer $5,66 (ongeveer £4,53) per kilogram[1].

"De sprong van laboratoriumwetenschap naar kosteneffectieve klimaatimpact - daar zit volgens mij een aanzienlijke afstand tussen." - Edward Spang, Associate Professor at UC Davis

Hoewel eerdere discussies zich richtten op de huidige ontwikkelingen, werpen deze prognoses licht op hoe verbeterd energiebeheer de kosten in de toekomst aanzienlijk zou kunnen verlagen. Dergelijke vooruitgang benadrukt het belang van publieke bewustwording en steun om ervoor te zorgen dat deze voordelen worden gerealiseerd.

Publieke Educatie en Steun

Naarmate de energie-efficiëntie verbetert, is het net zo belangrijk om het publiek te informeren over de energiedynamiek die betrokken is bij bioprocessing. Dit begrip is cruciaal voor het opbouwen van consumentenvertrouwen en acceptatie. Pelle Sinke, een onderzoeker bij CE Delft, benadrukt:

"Bij alle innovatieve technologieën is er een steile leercurve. Ik weet niet zeker of we ons zoveel zorgen moeten maken dat [gekweekt vlees] een enorme belasting voor het klimaat wereldwijd zal vormen."

Bronnen van Cultivated Meat Shop tonen de potentiële milieuvoordelen aan wanneer hernieuwbare energie effectief wordt gebruikt. Deze omvatten:

  • Tot 94% minder luchtvervuiling vergeleken met conventioneel rundvlees
  • Tot 98% vermindering van bodemverzuring
  • Tot 99% afname van mariene eutrofiëring[2]

Hoewel energiegebruik een kritieke factor blijft, effenen vooruitgangen in bioprocessing en integratie van hernieuwbare energie de weg voor een efficiëntere en milieuvriendelijkere toekomst voor de productie van gekweekt vlees.

[1] Recente studies over energie-efficiëntie en kostenprojecties van gekweekt vlees.
[2] Milieu-effectbeoordelingen die gekweekt vlees vergelijken met conventionele rundvleesproductie.

Veelgestelde vragen

Hoe beïnvloedt hernieuwbare energie de ecologische voetafdruk van gekweekt vlees in vergelijking met traditioneel vlees?

Het gebruik van hernieuwbare energie bij de productie van gekweekt vlees kan de ecologische impact aanzienlijk verminderen in vergelijking met traditioneel vlees. Gekweekt vlees dat wordt aangedreven door hernieuwbare energie kan de uitstoot van broeikasgassen met maar liefst 92% verminderen. Dit staat in schril contrast met de conventionele vleesproductie, die ongeveer 18% van de wereldwijde uitstoot veroorzaakt.

Door hernieuwbare energie in de processen te integreren, kan de gekweekte vleesindustrie een ethischere en milieubewustere optie bieden. Deze verschuiving pakt niet alleen klimaatverandering aan, maar helpt ook de schade aan de planeet te minimaliseren.

Welke innovaties helpen het energieverbruik bij de productie van gekweekt vlees te verminderen?

Vooruitgang in bioreactortechnologie maakt de productie van gekweekt vlees energie-efficiënter. De nieuwste ontwerpen zijn verfijnd om de levering van voedingsstoffen te verbeteren en de perfecte omgeving voor celgroei te creëren. Hierdoor worden de energiebehoeften verminderd terwijl de algehele efficiëntie wordt verhoogd. Bijvoorbeeld, betere systemen voor het regelen van temperatuur en pH-waarden hebben aangetoond de energiekosten aanzienlijk te verlagen.

Bovendien worden geavanceerde monitoringtools, zoals geavanceerde sensoren en analytische technologieën, nu geïntegreerd in bioreactoren. Deze tools bieden nauwkeurige controle over het productieproces, waardoor energie verstandig wordt gebruikt zonder de kwaliteit van het eindproduct in gevaar te brengen. Deze verbeteringen helpen niet alleen de kosten te verlagen, maar dragen ook bij aan een duurzamere productie van gekweekt vlees.

Hoe verbetert AI de energie-efficiëntie in de productie van gekweekt vlees, en wat zijn de belangrijkste voordelen van deze ontwikkelingen?

AI transformeert het energiegebruik in de gekweekte vleesindustrie door de productie efficiënter en schaalbaarder te maken. Door het analyseren van enorme datasets helpt AI bij het verfijnen van bioprocesparameters zoals voedingsstofverdeling en energieverbruik in bioreactoren. Het resultaat? Verminderde energievraag en soepelere operaties.

Dit bespaart niet alleen kosten - het vermindert ook de ecologische voetafdruk van de productie van gekweekt vlees. In combinatie met hernieuwbare energiebronnen vergroten deze ontwikkelingen het potentieel van de industrie, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor een duurzamere en ethischere eiwitoptie, terwijl het publieke vertrouwen in de voordelen ervan wordt versterkt.

Gerelateerde berichten

Vorige Volgende
Author David Bell

About the Author

David Bell is the founder of Cultigen Group (parent of Cultivated Meat Shop) and contributing author on all the latest news. With over 25 years in business, founding & exiting several technology startups, he started Cultigen Group in anticipation of the coming regulatory approvals needed for this industry to blossom.

David has been a vegan since 2012 and so finds the space fascinating and fitting to be involved in... "It's exciting to envisage a future in which anyone can eat meat, whilst maintaining the morals around animal cruelty which first shifted my focus all those years ago"